火電廠、鋼廠等含硫廢氣排放廠家采用氣動(dòng)+濕法脫硫劑全新的脫硫裝置，脫硫裝置通過將含硫廢氣通入PDS脫硫催化劑藥液中，濕法脫硫劑及其原理去除廢氣中的硫元素或化合物。高脫硫率高達(dá)99.8%，其可靠性、脫硫率、節(jié)能方面具有優(yōu)勢(shì)。目前全球脫硫工藝超過200種，但在國內(nèi)大范圍應(yīng)用的的工藝種類并不是很多。國內(nèi)大型火電廠引進(jìn)國外技術(shù)，項(xiàng)目首期投資和運(yùn)維成本非常高，檢修時(shí)間與其運(yùn)行時(shí)間基本相當(dāng)。

      活性炭加熱再生常采用移動(dòng)床吸附脫硫流程。該流程為煙氣送入吸附塔與活性炭錯(cuò)流接觸，SO2被活性炭吸附而脫除，凈化煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。吸附了SO2的活性炭被送入脫附塔，先在換熱器內(nèi)預(yù)熱至300℃，再與300℃的過熱水蒸氣接觸，活性炭上的硫酸被還原成SO2放出。 脫硫后的活性炭與冷空氣進(jìn)行熱交換而被冷卻至150℃后，送至空氣處理槽，與預(yù)熱過的空氣接觸，進(jìn)一步脫除SO2，然后送入吸附塔循環(huán)使用。從脫附塔產(chǎn)生的SO2、CO2和水蒸氣經(jīng)過換熱器除去水汽后，送入硫酸廠，此工藝脫硫率可達(dá)90%以上。

      活性炭精脫硫劑系列產(chǎn)品脫硫工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：過程較簡單，再生過程中副產(chǎn)物極少：但吸附容量有限，需在低氣速（（0.3～1.2m/s）下運(yùn)行，因而吸附器體積較大；活性炭易被廢氣中的O2氧化而導(dǎo)致?lián)p耗；長期使用后，活性炭會(huì)產(chǎn)磨損，還會(huì)因微孔堵塞失去活性。吸附法常用的吸附劑除活性炭外，還有活性焦、分子篩、硅膠等吸附介質(zhì)�；钚越贡然钚蕴康慕�(jīng)濟(jì)性要好，表現(xiàn)出較大的應(yīng)用潛力�；钚蕴炕蚧钚越刮�附法煙氣脫硫脫硝能否得到應(yīng)用的關(guān)鍵是解決副產(chǎn)物稀硫酸的應(yīng)用市場(chǎng)及提高它們吸附性能。

     我國正處在快速發(fā)展階段，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)環(huán)保的要求也越來越高，發(fā)電企業(yè)要始終以節(jié)能環(huán)保理念為指導(dǎo)，以科技創(chuàng)新和節(jié)能減排作為重要支撐點(diǎn)，加大環(huán)保投入，提升環(huán)保意識(shí)，在爭取更多經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，履行好自身的社會(huì)責(zé)任。隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念不斷地?cái)U(kuò)展，國內(nèi)外對(duì)活性炭脫硫劑或活性焦吸附—再生煙氣脫硫脫硝技術(shù)表現(xiàn)出濃厚的興趣，該技術(shù)特別適合于缺水、脫硫石膏無法綜合利用的區(qū)域。