吸附達(dá)飽和的煤質(zhì)活性炭加熱再生時，主要通過以下三個階段。
   （1）飽和煤質(zhì)活性炭的干燥階段
    使用過的煤質(zhì)活性炭含水率大約是50%，干燥階段需要大量的熱量用于孔隙中的水分和部分低沸點有機(jī)物的蒸發(fā)。熱再生中所需熱量的50%是在干燥過程中消耗的。而且，再生爐容積的⅓以上用于干燥過程。因此，未來降低再生成本，設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件非常重要。
   （2）吸附物質(zhì)的炭化階段
    把吸附的揮發(fā)性物質(zhì)和殘留在煤質(zhì)活性炭孔隙中的高沸點有機(jī)物炭化。在350℃以內(nèi)加熱，高沸點有機(jī)物在吸附狀態(tài)下被分解、炭化，并以固定炭的形態(tài)殘留下來。值得注意的是炭化階段的升溫速度太快時，對煤質(zhì)活性炭的活化階段有很壞的影響。炭化升溫速度太快，吸附物質(zhì)中有機(jī)物物質(zhì)短時間內(nèi)大量釋放，會造成顆粒煤質(zhì)活性炭強(qiáng)度下降，形成裂縫以及孔隙減小。
   （3）炭化有機(jī)物的活化階段
    炭化過程中生成的殘留炭，在800~1000℃下，使用水蒸氣、二氧化碳、氧氣等氧化性氣體分解：
        C+O₂→CO₂↑
        C+H₂O→CO↑+H↑₂
        C+CO₂→2CO↑
    水蒸氣的活化效果比二氧化碳好，能顯著地恢復(fù)煤質(zhì)活性炭微孔的容積，一般水蒸氣用量為飽和炭質(zhì)量的80%~100%。因為氧氣的氧化性強(qiáng)，易造成煤質(zhì)活性炭本體過多消耗，故一般不采用。但有報道指出，混入1%~2%的氧氣對活化影響不大。
    在水處理等使用飽和的煤質(zhì)活性炭中�？紫秲�(nèi)蓄積了多種金屬及金屬氧化物，對碳的氣化反應(yīng)有明顯催化作用，而且引入了污染，必須洗滌除去。例如Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Pb及堿金屬等，對氣化有促進(jìn)作用；而B、Ti、W及P等，有印制作用。在水處理中使用過的煤質(zhì)活性炭，可以通過酸洗的方法把蓄積的金屬除去。但是，用堿洗及四氯化碳萃取的方法，不能除去金屬。
    在活化過程中，需要利用炭化過程中所生成的固定炭與煤質(zhì)活性炭本身的氣化反應(yīng)速度的差異，有選擇的將固定炭氣化掉。另外，熱再生階段中活化過程的終溫度和停留時間要嚴(yán)格控制，使得煤質(zhì)活性炭的損失在5%~10%.例如，在煤質(zhì)炭用于水處理的場合，用900℃的過熱水蒸氣以內(nèi)。此外，減少煤質(zhì)活性炭的物理性消耗及粉化也很重要，要注意煤質(zhì)活性炭的裝卸運輸及合理地選擇氣流速度。

    《加熱再生飽和煤質(zhì)活性炭三個階段概述》源自：http://thedreamingbutterfly.com