電鍍活性炭所采用的生產(chǎn)原料一般為木屑，制得產(chǎn)品比表面積大，吸附能力強，細度高，分子結(jié)構(gòu)微孔比較發(fā)達，整體活性炭特點很不錯。
    電鍍活性炭的使用非常廣泛，那么使用活性炭凈化鍍液應(yīng)注意什么？
　　1)選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉狀活性炭，其原因是粉狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來選擇。
　　2)活性炭中應(yīng)不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見)。
　　3)用量要充分。對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當?shù)耐度肓�，一般�?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
　　4)被處理鍍液的θ和pH要適當。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。
　　5)攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
　　6)靜置時間。吸附過程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
　　7)防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應(yīng)及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。
    電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，甚至也有其它添加劑。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源，當溶解于水中會離解出銅離子，銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。

    《YD電鍍活性炭連續(xù)循環(huán)過濾工藝7大注意事項》源自：http://thedreamingbutterfly.com