脫硫醇活性炭指的是在汽油精制過程中，利用活性炭負(fù)載磺化鈦氰鈷，對原油中超標(biāo)硫醇進(jìn)行脫除，從而減少汽油含硫量，提高品質(zhì)。符合國家環(huán)保排放的要求。
    脫硫活性炭是一種含硫材料制成的外觀呈黑色、無味、無毒，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)。比表面積大，吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料，是一種常用的吸附劑。
    脫硫基本原理：
    1、對各種氣體中H2S和少量的O2受活性炭表面的催化作用，在常溫，常壓條件下發(fā)生下列反應(yīng)： 2H2S+O22H2O+2S 反應(yīng)生成的水順氣流帶走，生成的單質(zhì)硫被活性炭吸附，從而達(dá)到脫除H2S的目的。
    2、對氣體中的有機(jī)硫的脫除 COS占有機(jī)硫的96%以上，COS在室溫下先被活性炭水解催化，生成H2S，然后以H2S的脫除原理除去，反應(yīng)如下： COS+H2OH2S+CO2 2H2S+O22H2O+2S 根據(jù)活性炭的氣相脫硫機(jī)理證明：活性炭質(zhì)量的優(yōu)劣，主要是由空隙率，比表面積的大小和表面活性的強(qiáng)弱來決定的。
    3、再生因活性炭脫硫后，活性炭吸附的是單質(zhì)硫，根據(jù)單質(zhì)硫的理化特性和活性炭的吸附與解吸基本原理，向活性炭層通無氧高溫氣流，使活性炭與單質(zhì)硫同時(shí)都得到加熱，當(dāng)溫度升高到325℃以上時(shí)，硫被熔化成液體狀態(tài)或氣態(tài)而從活性炭孔隙中解吸出來，隨過熱蒸汽帶出活性炭床外，被送入水冷卻槽，硫被冷卻成固體而沉于槽底，氣流越過冷卻水面放空�；钚蕴康玫皆偕�繼續(xù)使用，硫被回收。根據(jù)以上再生基本原理得知，再生用過熱蒸汽在600℃范圍內(nèi)，溫度越高越好，再生時(shí)間、費(fèi)用、效率、都與溫度有直接關(guān)系。根據(jù)活性炭的脫硫與再生基本原理得知，利用活性炭脫除氣體中硫化物的方法、是一種經(jīng)濟(jì)簡便又無二次環(huán)境污染，利國利民，節(jié)約能源的理想方法。
    脫硫醇活性炭特點(diǎn)：
    ①、比表面積大、吸附值高。作為裝載磺化鈦氰鈷的活性炭，要求亞甲藍(lán)吸附值要高，中孔發(fā)達(dá)，負(fù)載量超過普通活性炭。
    ②、強(qiáng)度好，不易碎。由于負(fù)載磺化鈦氰鈷活性炭，要在固定床中反復(fù)接受壓力考驗(yàn)，溶液浸泡，所以要求強(qiáng)度要高，顆粒好是自然形狀。
    ③、脫硫活性炭灰份雜質(zhì)含量少。為了確保催化劑順利進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，要盡量減少炭中灰份，金屬離子等各種雜質(zhì)含量。提高活性炭孔隙利用率。
    ④、脫硫活性炭水分低。盡可能保持活性炭低水分，避免影響其功能發(fā)揮。
    活性炭吸附法在給水和廢水處理中已得到廣泛的應(yīng)用。大量的經(jīng)驗(yàn)表明，用活性炭處理許多不同的工業(yè)廢水，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是適宜的。
    脫硫活性炭處理廢水具有以下特點(diǎn)：能去除許多有機(jī)污染物以及某些重金屬；出水水質(zhì)優(yōu)良，設(shè)施緊湊，占地較��；容易建造和運(yùn)轉(zhuǎn)；較為經(jīng)濟(jì)。因此，活性炭已廣泛用于染料廢水，火藥化工廢水，含酚廢水，有機(jī)農(nóng)藥廢水，顯影廢水，煉油廢水，印染廢水，合成洗滌廢水，城市污水，重金屬廢水，含汞廢水，含鉻廢水，含氰廢水，二硫化碳廢水，原子能工業(yè)廢水的處理。另外，活性炭除了作為一種單獨(dú)的方法應(yīng)用外，在某些情況下，也可以與別的處理方法結(jié)合使用。例如，粒狀炭用來處理生物處理廠的出水，有時(shí)則用于生物處理廠的進(jìn)水。在前一種情況，利用吸附作用去除生物處理后殘留的化學(xué)物質(zhì)，如某些工廠的硝化芳烴。后一種情況，吸附的目的是去除如農(nóng)藥廠的氯酚之類對生物處理過程有毒或起抑制作用的物質(zhì)。
    方法及工藝條件是至關(guān)重要的。
    1、空速：300-600h-1(一般情況下）城市煤氣應(yīng)用為≤100h-1；
    2、25-100℃（佳32-52℃）；
    3、硫化物及氧含量比值：1：2以上。
    4、相對濕度70%（但不帶液態(tài)水進(jìn)入活性炭床層）；
    5、壓力：≤8.0Mpa；
    6、線速度：≤0.1m/s城市煤氣應(yīng)為0.01-0.05m/s；
    7、裝填方法：裝填前必須先過篩，除去因搬運(yùn)儲(chǔ)存時(shí)產(chǎn)生的粉塵。裝填時(shí)不準(zhǔn)從上口直接到入，活性炭應(yīng)在炭層表面均勻散開，防止氣體偏流，使活性炭不能同時(shí)全部發(fā)揮作用。裝填后，投運(yùn)前，應(yīng)放空吹出空氣及除去炭粒表面粘附的炭粉，防止炭粉吹至下工段而影響生產(chǎn)。
    8、有效脫硫床層高徑比：1.5~2.5；
    9、氣體中酸堿性要求：如該氣體中不含堿性氣體成份，請注意應(yīng)該用堿性活性碳。
    有關(guān)脫硫活性炭在各種應(yīng)用中的方法：
    ①.MSQ脫硫催化劑的性質(zhì)MSQ脫硫催化劑以硫酸錳、水楊酸、對苯二酚按一定比例組成。在堿性溶液中，水楊酸與硫酸錳化合成的水楊酸錳絡(luò)合物，本身也是一種脫硫催化劑，當(dāng)對苯二酚和錳的水楊酸錳絡(luò)合物混合使用時(shí)，對脫硫和再生能起到促進(jìn)作用，并可避免單獨(dú)使用對苯二酚時(shí)存在的缺點(diǎn)。
    MSQ脫硫催化劑與單獨(dú)使用對苯二酚或使用其它脫硫劑比較，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
    1、再生效率高：相同條件下，可提高再生效率15—20%。
    2、脫硫效率高：可用于脫高硫（在10g/m3以下），在同樣設(shè)備條件下，脫硫后半水煤氣中硫化氫含量可降低到0.1g/m3以下。
    3、副反應(yīng)�。簭�25%左右降低到5-12%。
    4、氨耗可降低30%左右。
    5、生成的顆粒大，硫泡沫容易分離。
    6、催化劑費(fèi)用可降低50%以上。
    ②脫硫催化劑表面具有活性，可以催化氧化，能促進(jìn)SO2的直接反應(yīng)，加速CaCO3的溶解，促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4，強(qiáng)化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。當(dāng)煙氣入口SO2濃度增加，高于設(shè)計(jì)值時(shí)，吸收塔反應(yīng)池內(nèi)PH值降低，需要更大的Ca/S比時(shí)，在吸收塔反應(yīng)池容積不需擴(kuò)大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用.
    ③用火堿和純堿作為吸收液進(jìn)行脫硫。SO2在水中與NaOH和Na2CO3反應(yīng)：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O，Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑，Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3，NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O，2NaHSO3+Na2CO3=2Na2SO3+H2O+CO2↑
    在吸收液的處理中可以利用Na2SO3與NaHSO3在水中溶解度的不同，使Na2SO3結(jié)晶作為副產(chǎn)品，或者用酸分解處理，使之再生。火堿和純堿的價(jià)格比較高，且腐蝕性也比較高，在當(dāng)前世界上使用不是很普遍，在鈉法的基礎(chǔ)上，在后期加入石灰石生產(chǎn)石膏可以節(jié)省部分的火堿、純堿，這就是雙堿法
    ④炭法脫硫是利用炭材料的吸附性能或催化氧化性能脫除煙氣中的二氧化硫同時(shí)回收硫資源的方法。其機(jī)理是：SO2、O2和H2O被活性炭吸附，催化氧化：SO2+1/2O2=SO3之后水合成為酸：SO3+H2O=H2SO4，用水沖洗吸附材料后再生吸附劑的吸附活性，并產(chǎn)生稀硫酸：H2SO4+n H2O=H2SO4·n H2O，濃縮后成為副產(chǎn)品。炭法脫硫工藝流程短、運(yùn)行維護(hù)簡單、脫硫劑消耗小、水耗小、脫硫成本低、副產(chǎn)品可綜合利用，但是脫硫容量小、能耗和炭耗大、脫硫效率低，所以現(xiàn)在不能用于大規(guī)模鍋爐，也沒有形成產(chǎn)業(yè)化。
  

    《有關(guān)脫硫活性炭在各應(yīng)用中的生產(chǎn)原理及應(yīng)用方法》源自：http://thedreamingbutterfly.com