YD767針劑活性炭活化產(chǎn)生孔隙的活化機理 藥用活性炭價格:研究表明，緩慢的炭化升溫速度均比快速升溫炭化有利于無定形炭的炭素前驅(qū)體的生成，進(jìn)而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)活性炭。緩慢炭化有利于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)活性炭，但當(dāng)對炭化升溫速度影響活性炭性能的機制尚不十分清楚。
    氣體活化法生產(chǎn)活性炭是先把含碳有機原料炭化，然后讓氣體活化劑(一水蒸汽、CO2、O2、空氣)等通過熾熱的炭層、并與炭發(fā)生活化反應(yīng)進(jìn)行活化的。活化料經(jīng)酸水洗精制，干燥后粉磨即制得粉狀炭。不定型顆粒炭—段采用較硬的炭破碎成一定粒度活化后精制而得。定型顆粒炭是炭粉磨成細(xì)粉末加粘結(jié)劑擠壓成型．再經(jīng)炭、活化和整粒而得。
    活性炭活化是生產(chǎn)活性炭重要的步驟之一�；钚蕴炕钚砸话愀鶕�(jù)熱分解過程的溫度變化分為四個主要流程： 　　
    第一:干燥過程 　　
    主要是把原材料中所含水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，溫度控制在150度左右，溫度不高所以木質(zhì)材料的化學(xué)成分沒變化。 　　
    第二：預(yù)炭化過程 　　
    由于溫度升高到275度左右， 木質(zhì)材料熱分解反應(yīng)明顯，原材料化學(xué)組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。 　　
    第三：炭化過程 　　
    是活性炭炭化重要的環(huán)節(jié)，溫度達(dá)到400度左右，因此又稱為放熱反應(yīng)階段。原材料急劇地進(jìn)行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物。生成的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的氣體產(chǎn)物中二氧化碳含量逐漸減少，而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。 　　
    煅燒過程:這個過程溫度達(dá)到500度依靠外部供給熱量進(jìn)行木炭的煅燒，這時生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭的固定碳含量.
    研究表明，原料炭化時已形成活性炭微晶結(jié)構(gòu)的雛形，即類似石墨的基本微晶結(jié)構(gòu)。微品之間留有空隙，此時，由于焦油物質(zhì)的析出和分解，這些空隙被占據(jù)或被紊亂的“無定形”炭所堵塞，結(jié)果炭化品的吸附量很小。當(dāng)進(jìn)行(氣體法)活化時、空隙中的焦油等物質(zhì)和紊亂的炭首先被除去，開放了原來閉塞的孔隙。這時基本微晶表面暴露出來，并與活化劑作用，發(fā)生燒失，微晶燒失是不均勻的，燒失速度在同炭層平行的方向比垂直方向大，在邊角上和有缺陷的位置上的碳原子即活性點上的碳同氣體反應(yīng)的速度較大，微晶品的這種不均勻的燒失就導(dǎo)致新的孔隙的出現(xiàn)。在隨后的活化過程中，孔隙不斷加寬，相鄰微孔之間的壁完全被燒毀而形成較大的孔隙，導(dǎo)致過渡孔和大孔容積的增加。
    總之，常用這三種過程來解釋活化過程中產(chǎn)生孔隙的活化機理：
    1.原來閉塞孔的開放；
    2.原有孔隙的擴大，孔壁被燒失；
    3.某些結(jié)構(gòu)經(jīng)選擇性活化而產(chǎn)生新孔。
    孔陷的生成與炭的氧化程度有密切的關(guān)系，而炭的氧化必然要消耗炭。因此，常用燒失率來衡量炭的活化程度，調(diào)節(jié)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)，這是氣體活化法的—大特色。根據(jù)杜比寧的觀點，燒失率小于50％時，得到的是微孔活性炭；燒失率大于75%時，得到的是大孔活件炭；燒失率在50％一75%時活件炭具有混合結(jié)構(gòu)。
    從研究得知，炭化升溫速度首先是影響炭素前驅(qū)體的性狀，進(jìn)而影響活性炭的性能。實際上，煤升溫速度快，可以使形成的液體量增加，其原因是：1.升溫速度劇增，液體產(chǎn)物的熱解反應(yīng)發(fā)生滯后現(xiàn)象，即煤的軟、固化溫度都提高了，而固化溫度的升高大于軟化溫度的升高，故煤的塑性區(qū)間增大；2. 快速升溫，可改變煤熱解的過程，使需要能量較多的一些反應(yīng)在短時間內(nèi)獲得顯著的反應(yīng)速度，形成分子量較大、沸點和熱穩(wěn)定性較高而數(shù)量較多的液體。液體量的增加使得中間相的生成、發(fā)育成為可能，終生成各向異性的炭化物。

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